Apple Watch「表壳全3D列印」　年节省破400公吨材料

记者苏晟彦／综合报导

从遥不可及想法走到现实，苹果 19日公布Apple Watch Ultra 3 和 Apple Watch Series 11 钛金属表壳皆已经采用 100% 再生航太级钛粉末 3D 列印制成，透过这项技术，苹果预估，光是今年，这项新制程就可节省超过 400 公吨的原钛材料，再次朝苹果设定的「Apple 2030」前进。

▼Apple Watch Ultra 3 和 Apple Watch Series 11 钛金属表壳皆已经采用 100% 再生航太级钛粉末 3D 列印制成。

今年，所有 Apple Watch Ultra 3 和 Apple Watch Series 11 钛金属表壳都以 100% 再生航太级钛粉末 3D 列印制成，而能以如此规模达成这番成果，在以往被认为是不可能的。Apple 的每个团队都为同一个目标积极投入。Apple Watch Series 11 的抛光镜面处理必须完美无瑕。Apple Watch Ultra 3 则必须维持耐用且轻量的特性，满足日常探险者的需求。两者也都必须在不牺牲效能的前提下，更加环境友善，并采用相同或更高品质的材料。

Apple 环保与供应链创新副总裁 Sarah Chandler 表示：「Apple 每个团队都把环境视为核心价值。我们知道 3D 列印在材料效率方面具有极大潜力，而这对达成 Apple 2030 目标非常重要。」

Apple 2030 是公司设定的积极目标，要在 2030 年前，使整体足迹达到碳中和，涵盖制造供应链以及产品的整个使用生命周期。目前，用于制造 Apple Watch 的所有电力已全面来自风能、太阳能等再生能源。

在 3D 列印的积层制程中，物件会一层又一层堆叠成形，直到最接近所需的最终形状。传统上，锻造零件的加工是减材制程，需要将大量材料切削去除。这项转变让 Ultra 3 和 Series 11 的钛金属表壳能比前一代减少一半的原物料使用量。Chandler 解释道：「减少 50% 是非常了不起的成就，代表用原本制作一只表壳的材料，现在可以做出两只。回头检视其影响，节省的地球资源是非常可观的。」

Apple 推估，光是今年，这项新制程就可节省超过 400 公吨的原钛材料。

过去十年期间，Apple 已着手进行 3D 列印的实验，而整个产业才正要起飞。在医院的实验室里，医师开始使用第一批 3D 列印义肢和人工器官；甚至在地球之外，太空人也在国际太空站上体验到 3D 列印关键工具的速度与便利。

Apple Watch 与 Vision 制造设计资深总监 J Manjunathaiah 博士表示：「我们观察这项技术成熟的历程已经很长一段时间，也看到其原型愈来愈符合我们的设计。用更少的材料打造产品一直是我们的目标。以往，我们无法以 3D 列印的方式大规模生产外观组件。因此我们开始尝试以 3D 列印金属来制作外观组件。」