德大集团转型升级 助产业管理提效
德大最新建置的FMS弹性制造产线,不但加工的品质效率大幅提升,也大幅加快交货期。图/黄俊荣
这几年因少子化的冲击与工业用地取得不易,台湾产业界面临缺工缺地缺人才的问题,企业纷纷寻求减少人力并提高产能的方法。工具机产业中换刀系统领导大厂德大集团,除了建置FMS弹性制造产线外,并成立德科,研发各种制造业专用的工厂管理软体,进行数位转型,经过十余年的努力已看到成效,不仅加工产线大幅降低人力,产能也大幅提升。
董事长黄耀德说,投入工具机零组件这个产业已30余年,现在最想做的事,是推广工具机及应用技术,传承新一代的人才,并透过数位转型,协助产业界在管理及加工产线提高效能,让台湾工具机产业一起转型升级,在国际间增加竞争力。
德国在2011年提出工业4.0的概念,德大集团也差不多在10余年前就已开始规划自动化生产线,黄耀德分享自身多年来的经验,他说,德大集团在产线自动化与智能化这条路,最成功的案例就是7年前花了3,600万规划了一套可混线加工的产线,只要4年就回收,原本需要20个人的生产线,只需要1个人把关,没生意就关机,有生意就开机,可以把景气的影响降到最低。
而2022年德大集团又针对介面座的加工,建置FMS弹性制造产线,可大幅减少物料换线的时间,加上因采用最新加工设备,不仅人员可因此减少,品质与效率也能更加提升,相对地可大幅加快交货时间,这些都是因为过去累积的经验,让我们明确了解需求,在最快的时间内找到对的方式解决问题。
除了FMS弹性制造产线,德大集团这几年也另成立德科,投入研发各种制造业专用的工厂管理软体。黄耀德说,市售软体很难满足制造业的需求,所以我们不仅开发更贴近使用者的ERP企业资源管理系统,更延伸出VIS全域可视化管理、FIN财务管理、APS自动排程、iPM专案及绩效管理、iAS售服管理、DAS文件签核等系统。
德科ERP系统是一套专精在机械制造业的ERP,可针对各机械工厂不同的贴身需求,做客制化功能开发。德科VIS可视化系统,分为管理、组装、加工三大类。管理VIS是将ERP系统内重要的营运数据整理分析,诸如订单、生产、库存、采购、财务等,提供公司各部门相关统计数据,即时掌握各部门相关统计数据,方便决策者决策参考;组装VIS则可在组装产线搜集产品组装进度,即时回馈组装讯息,让生产部门有效掌握生产进度与异常处理,有效提升组装生产效率。加工VIS则是透过机连网连线,定时搜集加工产线的机台加工资料与状态。提升厂区生产绩效,让企业获取最大利润。
德大目前已导入多项德科开发的软体,在数位转型这一步走得相当扎实。黄耀德说,这些软体是迈向数位管理必备的工具,管理软体不会帮你找到订单,但可以让你订单增加时,不用增加人力,德大这几年来数位优化的成果是订单增加30%,人员从210人缩减到150人。因此,办公室自动化、加工组装自动化、资讯正确省时化,是制造业升级必经之路。
据统计2021年台湾工具机产值达到36亿美元,世界排名第7,但在全球工具机市场中只占5%,黄耀德说,这证明了市场很大,而我们还有很大成长空间,分享德大在自动化智能化或是数位转型的经验,真心希望台湾每家工厂都能有效率发挥其对贡献社会的功能,让台湾经济发展,具世界级竞争力,很多企业都面临人才荒,但是黄耀德认为,工具机业也可以是高薪产业。
德大集团这几年专注在生产流程精进,导入数位优化,不仅仅只在自身体质改善,更希望让整个产业一同提升,吸引更多优秀的年轻人加入,壮大台湾工具机产业。