ESG最前線／數位轉型 提升緊急應變能力

台湾产业因为使用大量危害性高的化学品，一旦工厂的化学品管理不当发生意外，往往造成巨大的生命财产损失。本文以美国专家提出的「危害物质灾害应变程序（H.A.Z.M.A.T）」为架构，浅谈数位工具在化灾紧急应变中扮演的关键角色。

一、 H（Hazard Identification）：危害辨识

在意外发生的第一时间（数分钟甚至数秒钟内），如何让第一线人员正确辨识化学品的种类与特性，是整个紧急应变程序的重中之重。其中最重要的基本功，就是将分散于厂区、仓库、实验室的化学品「安全资料表（SDS）」建置于专属的化学品管理系统中。做好源头资料的建置，后续的管理作为包括：列管分类判断、危害标示、厂区配置图、申报作业等，才能陆续到位。

二、 A（Action Plan）：拟定行动方案

指挥官在短时间内要拟定有效的行动方案，必须及时掌握全场域的化学品、机器设备、人员等分布位置。由于上述项目多是处于变动的状态，会因为当日的生产计划、生产规模、生产时段有所不同，以IoT、AI等技术建立关键的「资讯流」，不只是为了平日的生产力提升，更是为了灾害发生时给予指挥官分秒必争的救命资讯。

三、Z（Zoning）：划定管制区域

化学品灾害应变时要划分出来的三大区域（灾害区、除污区、安全区），所需要的防护器具等级、人员管制条件均有所不同。管理者应该将厂区内化学品的运作、储存地点等资讯，平日就提高「数位化」的程度，避免各种人为管理产生的盲点或漏洞。

四、M（Managing the accident）：建立应变组织及体制

紧急应变小组要在救灾如作战的现场发挥效果，小组成员之间除了要有效沟通（包括电话、通讯软体等），也需要建立资讯共享的「战情中心」或「管理仪表板」。简言之，还是回归到「数位转型」最基本也最重要的目标：建立即时正确的资讯流。

五、A（Assistance）：请求外部支援

上述程序做好数位化之后，才能在请求外部支援时，将正确的需要支援项目（如：消防、人员、器材、物资等），以最快的速度告知正确的对象（如：主管机关、协力厂商、关系企业等）。

六、T（Termination）：善后及检讨

在科学化管理的今日，一切的检讨改善措施最好都以「数据」来呈现，从灾害损失的统计、紧急应变作为的速度、未来风险的预测等。

管理大师彼得杜拉克说：「无法量化的事情，就很难去管理。」共勉之。