访企业 进车间 看产品 见证兰州质量全国主流媒体“质量甘肃行”主题采访团走进兰州

质量是国家发展的基石，是企业生存的灵魂，更是人民幸福的保障。8月30日、31日，2024年全国主流媒体“质量甘肃行”主题采访团第一站走进兰州，访企业、进车间、看产品，了解我市质量强市工作建设的生动实践。

甘肃第七建设集团股份有限公司

不断追求建筑工程品质提升

甘肃第七建设集团股份有限公司是甘肃建投乃至全省建筑业的排头兵企业，是省内第一家开展卓越绩效管理、第一家通过质量体系认证、西北首家完成“三体系”认证，进而实现“一体五标”的建筑施工企业。

中国质量奖提名奖、中国建筑工程鲁班奖、国家优质工程奖、全国钢结构金奖……走进该公司，众多的奖杯引起了记者们的关注，每一个奖杯皆由匠心铸造。“七建集团在72年的企业发展历程之中，始终秉承着‘精心策划规范施工 过程控制 铸造精品’的企业质量观，对‘质量线就是生命线’有着深刻的认识。”甘肃第七建设集团股份有限公司党委副书记、总经理张军告诉记者，七建集团不断追求建筑工程品质提升，不断完善工程质量保障体系建设，积极探索工程质量信息化建设，以大数据分析平台，科学精准把握建筑施工全过程。把提质量作为守品牌的基本要求，坚持以质量为生命的价值导向，着力在做细做精上下功夫，持续强化质量管理体系建设，推进质量管理工作迈向标准化。

兰鑫钢铁

实现关键数据实时监控

位于皋兰县的兰鑫钢铁集团有限公司，生产车间内，火花迸射，经过水火的淬炼后，钢铁炼成。

各道生产工序在该公司的信息中心大屏上清晰呈现，对烧结、炼钢、轧钢等流程进行实时监控，确保人员及设备安全运行。“质量是企业的生命，我们从采购物料的源头开始控制质量，一直到进厂过程生产，对不合格品进行物理隔离和信息隔离，保证性能不合格的产品不出厂。”该公司质检部部长高建国介绍，公司现有年产320万吨高强抗震钢筋的专业技术和生产能力，有完整的质量、环保、能源、职业健康安全管理体系。为了适应现代化钢铁企业的发展，公司成立集自动化、信息化、数字化为一体的信息中心，实现安全、环保、生产数据的实时监控。优化生产工艺流程，提高生产工作效率，确保企业绿色低碳发展。

众邦电缆集团

推进智能化转型

兰州众邦电线电缆集团有限公司是一家以电线电缆制造为主业，集房产开发、物业管理、五星级酒店、商业综合体运营为一体的大型企业集团。走进该公司生产车间，各道工序在有序进行。“我们建立在线检验系统，在生产过程中进行在线质量检测，确保产品质量符合标准。”谈到公司质量强企的具体工作，该公司技术质量总监范文同介绍，公司秉承“用质量赢得尊重”的企业宗旨，推进智能化转型，继续以高端化、智能化、绿色化为主攻方向。一方面，深化现代信息技术与制造技术、管理技术等的融合，提升生产管理的信息化、数字化水平，提高生产效率及资源利用率，降低成本。另一方面，通过智能远程监控等技术手段，跨越时间与空间障碍，利用更先进的技术实现设备、质量、产量等数据更精准地远程监控与分析，推动产业转型升级和企业跨越式发展。通过持续不断地改进，众邦电缆集团在2006年获得“产品质量国家免检”资格，众邦商标荣获“中国驰名商标”“中国著名品牌”等荣誉，2013年获得“甘肃省人民政府质量奖”荣誉，连续多年蝉联“中国线缆行业最具竞争力企业20强”。

兰州高压阀门有限公司

完善阀门行业技术标准体系

“这是我们自主研发的1500度超高温阀门，这项产品打破了国外技术的封锁。”走进兰州高压阀门有限公司，在产品展示区，该公司技术研发部部长董霞介绍，公司致力于高温及超高温、高压及超高压、高合金、低温、大口径阀门产品的研发。在国内最早研发“以国代进”高压加氢装置用阀门，如今已创新至第四代，满足了国内加氢精炼、加氢脱硫、加氢裂化等装置对高端阀门的需求；“极高压力氧气阀门”成功填补国内空白，达到世界先进水平；轴流环缝式调压阀的调节精度处于世界先进水平，是国内首台套高质量、高难度、高标准的“大国重器”。

技术标准在企业竞争中扮演着至关重要的角色，它们不仅是企业技术创新的载体，也是企业赢得市场竞争的利器。该公司自成立以来拥有国家专利153项，其中发明专利19项。近年来，以第一起草人身份编制国家及行业标准30余项，制定了国家标准《工业阀门用镍和镍基合金铸件技术条件》和《高压加氢装置用阀门技术规范》，修订的国家标准《通用阀门不锈钢铸件技术条件》于2023年12月1日起正式实施，完善了阀门行业技术标准体系。

兰州石化

增强全产业链质量管理能力

中国石油兰州石化公司是集炼油、化工、装备制造、工程建设、检维修为一体的大型综合性炼化企业。素有“共和国长子”之称。

兰州石化公司副总经理谢恒介绍，兰州石化作为集团公司数字化转型唯一一家炼化试点企业，积极推进智能化工厂建设及企业数字化转型，已建成的榆林乙烷制乙烯智能化工厂是中国石油第一家应用数字化移交建成三维数字化工厂的单位。通过一体化运营平台建设落地“8+22”个业务场景，应用工业大数据平台、人工智能等技术，将生产经营分析向数据驱动，量化分析转变。通过生产计划调度协同优化，构建“生产计划-计划执行-实时跟踪-效益预测”的业务协同工作模式，实现经营管理层、生产执行层、过程控制层的纵向集成优化和从原油进厂、原油调和、装置加工、到产品调和与出厂全流程的横向集成优化，使资源利用向“整体优化、效益最大化”转变；集中监控生产过程中关键工艺、设备、环保、动力平衡及事件处理状态，实现生产监控向“精准监控、早期预警，主动管控”转变的敏捷调度；通过新一代信息技术与全面质量管理融合应用，对质量相关的一切活动实施最大限度的标准化和数字化管理。推动质量管理活动数字化、网络化、智能化升级，增强产品全生命周期、全价值链、全产业链质量管理能力，提高产品和服务质量。

兰州日报社全媒体记者 马艳玲

责任编辑：钟磊

来源： 兰州日报