富士康秦琪：四大策略推动全价值链净零目标
10月29日，由本站财经主办的“2024本站财经ESG趋势论坛”在深圳国际低碳城举行，主题为“拥抱新时代，碳路ESG未来”。本届论坛由深圳市发展和改革委员会指导，中央财经大学绿色金融国际研究院提供专业支持，论坛支持单位还包括中国标准化协会、广州市绿色金融协会、深圳市南山区金融行业协会、Wind ESG、大湾区碳中和协会。来自政府、学界、企业界、金融机构的嘉宾出席了本次论坛，并基于ESG议题发表重要演讲与深入交流。
富士康科技集团产业发展总监，集团大陆地区ESG推动负责人秦琪在论坛上表示，富士康作为全球领先的电子制造企业，面对超大规模的运营，实现减碳目标充满挑战。富士康采取了四个主轴策略：愿景引领、制度保障、技术驱动和持续经营。富士康通过顶层设计和内部碳定价机制推动低碳理念融入生产流程，利用AI和物联网技术实现全生命周期的碳足迹管理，并通过ESG管理系统和数字化工具确保供应链符合减碳要求，提供技术支持与改进计划。
秦琪还强调，富士康不仅致力于自身减排，还通过工业互联网技术赋能其他行业，提供智能化解决方案，并将碳足迹追踪纳入其中，助力全行业实现双碳目标。富士康还通过发布可持续发展报告和供应商责任报告，强化外部沟通与内部管理，增强供应链伙伴的信心，共同迈向2050年全价值链碳中和的目标。
以下为现场实录：
胡建宇：下一个问题想问到秦琪女士，从富士康来讲是我们脑子里是传统制造业的企业，对于制造业企业全过程的生产的减碳是非常大的挑战，也是非常大的任务。也想请您稍微介绍一下富士康在推进产品的设计制造的绿色转型升级过程中，在碳足迹管理方面具体采取了哪些行动方案？请您介绍一下。
秦琪：谢谢主持人也非常感谢主办方有机会在这里跟在座各位做一次交流，报告富士康在节能减碳方面所做的相关行动。
其实我在很多跨行业交流中发现一个问题，在座的可能很多人都知道富士康是电子制造业的龙头企业，但是对于富士康本身这家企业的理解和认知还是比较模糊的，借此机会想简要介绍一下富士康的基本情况。
富士康有几个特点：
首先是规模特别大，我们在全球有20多个国家，200多个生产制造基地，在季节高峰时我们员工超过100万人。
第二是产品线特别长，可以这么说每年全球有40%的电子产品是由富士康制造的，除了大家非常熟悉的消费电子类的产品，其实还包括了服务器、云端网络产品、电信设备，其实是包罗万象。去年整体全年营收达到了1.4万亿人民币，这是非常可观的数字。
第三是就如主持人刚才讲到得大家对于富士康是一个传统制造企业，即使我们是在技术上非常领先，也是持续在智能制造方面不断投入的一家企业，我们是全球有8家世界经济论坛认证的灯塔级世界工厂，值得一提的是刚刚颁布的灯塔工厂中其中有一座是可持续发展灯塔工厂，就在深圳龙华的观澜厂区。
回到今天探讨的话题，刚才我介绍了这么多想表达的一个理念是在富士康这样一家规模超级庞大，全球化经营、运营的一家企业要实现减碳的目标，要实现产品碳管理的全生命周期的管理是有非常巨大的挑战和难度的。
这些年来也做了非常多的企业实践，总结起来就是四个主轴：愿景的引领，制度的保障、技术的驱动机持续的经营。
愿景引领来讲，必须在集团范围内建立非常明确和清晰目标和方向，减碳工作真正落到实处同样也是一把手工程，我们集团董事长刘扬伟先生提出了永续经营等于EPS+ESG的“双E”方程式作为企业的发展战略，其实就是把ESG的目标和战略放到了和经营管理同等重要的位置。集团发布的ESG愿景中在环境方面是把绿色、低碳、节能、循环经济作为终极的愿景，我们也郑重承诺在2050年实现全价值链的碳中和，也就是净零的目标。只有在这样的顶层规划设计，一把手督促，确定明确的目标和方向之后在超大规模的企业里，所有的员工才能在思想认识上统一，在行动上保持一致。
在制度上的保障，这里的机制既包括顶层的制度设计，从集团层面的政策到具体操作层面的每一个生产流程、作业流程都要纳入低碳减碳的理念。比较典型的例子是集团层面发布了绿色产品的开发设计指引，在产品最初的设计之初就要尽量减少使用原材料，所有原料药能够可回收、可利用、可再生的4R原则引入到产品的生产制造设计运输等诸多环节去。
在机制上怎么保障，这是解决在一个大的组织里如何有效高效运行的问题，在机制上我们进行了非常多有益的尝试和探索。在集团内部选取碳排重点管理的子公司来做碳内部定价和内部交易，要把碳成本纳入到具体内部部门的生产运营和投资决策中，真正在运营管理过程中通过碳付费的方式调动他们的积极性和主动性。
技术驱动其实才是产品全生命周期进行碳足迹管理的非常关键的内容，集团在所有的生产环节都进行了非常大力度的节能减碳的技术改造。我刚才提到的可持续发展的灯塔工厂就是一个典型案例，通过用AI的技术、用物联网的技术和各种4IR技术来提高材料的可回收性，对于碳足迹进行实时的跟踪管理和流程的创新，最终达成了在范围3减排42%，范围1和2减排24%，整体可再生原材料的利用达到了55%-75%，这也是为什么世界经济论坛把它评为可持续发展的灯塔工厂作为行业的标杆。
具体到产品的生产环节是通过技术改造，那产品的使用环节也是技术发力的一个重点。在这里我也想谈一下AI的技术，刚才开场嘉宾提到AI及和ESG拥抱，但是作为生产制造的公司来讲，我第一个想到的是我们可能优先要解决算力的问题，解决能耗的问题，这才是ESG面向AI优先需要考虑的一个问题。
我其实有看到一个数据，全中国的数据中心每年的能耗其实相当于2.5个三峡水电站的发电量，从这个数据来看还在持续增长。这两年因为算力的飙升其实服务器是富士康目前增长非常迅猛的业务板块，特别是AI服务器的出货量是飙升的状态。同步的，我们也通过自主研发推出了进入式的服务器散热的技术，比传统的散热技术能耗减少50%，如果在全国的数据中心使用这样的技术，有一个估算的数据估算减碳5万亿吨，相当于种下了24亿棵树，这是技术的改变来推进碳排的路径，推动双碳目标实现非常好的范例。
持续精进一直是富士康在产品方面追求品质卓越的精神，秉持这种态度在推动减碳方面也一直是用持续努力的精神，2012年就已经获得了工信部颁布的首批碳足迹产品的认证，在过去十几年中从来没有间断过努力。用一句话来讲是道阻且长，行则将至。在这里也和各位双碳目标下持续努力的行业共勉。谢谢。
胡建宇：特别感谢，我对您的第三个分享特别认同，虽然很困难，但是坚持走下去一定能够达到好的成果。不是每个企业都像您一样有科技基础，不是每个企业都有这么大的投入，但是每个企业只要有愿景和意愿往下走这件事情一定能够做好。请秦琪女士分享一下富士康的一些经验。
秦琪：谢谢主持人。
确实每个行业的差异性是非常大的，作为电子信息产业会看到一个数据，就是在产业链价值链的碳排放范围1、范围2的比例非常小，范围3占企业全价值链排放的95%以上，这和我们集团做全面整体的碳盘查得出的数据也是基本吻合的，95%的数据是非常惊人的，意味着我们集团实现2050年近零的目标，我们的供应商也要配合我们达成这样的目标都是非常重要的挑战和困难。
在我们完成碳排查之后在规划集团未来近零规划的路线图，供应商管理是非常重要的组成部分。高效管理供应商一直是富士康的核心竞争力，意味着要把之前的管理要求、管理方法和管理范围拓展到减碳的领域中，我是觉得这里面一些传统的方法当然是一以贯之的，比如说要严格准入，跟高雨女士提到一样的状况，我们需要供应商承诺他们也要有可持续减碳的行动方案，大幅提升可再生能源的使用，对所有的废弃物进行零填埋的举措，同时每年需要向集团提交第三方认证的碳排的结果和成效的数据。
第二个比较有特点，也是非常重要的是必须要进行数字化的管理，因为在整个集团核心供应商就超过6000家，对庞大的供应商包括它们的碳足迹管理，必须要运用最先进的数字化的技术，其实集团自己也搭建了基于供应商的ESG管理系统，我们设置了近零碳、废弃物的零填埋、绿色产品、劳工人权四大维度的20项指标，全程跟踪供应商在各个阶段来推动ESG，特别是减碳方面的成效与年终会对供应商ESG达成情况进行成效考核。如果在ESG数据排名靠后的供应商是要采取减少采购量负向的激励办法，通过这样的方式才能真正保证供应上切实履行他们的承诺，推出具体有效的措施。
当然一直以来富士康的发展壮大和成长都离不开供应商伙伴的鼎力支持，而集团一直是秉持着与供应商共赢、共荣、共同发展的方针，在减碳这个问题上不仅仅给供应商压担子、推责任，更多的是要支持他们在减碳问题上技术赋能。因为我们有强大的技术基础，每年会组织大量的业务培训、经验交流、技术的输出，政策的宣导，除此之外我们也会推出相应的辅导改进计划，真正对于公众监督或者是集团稽核查中发现在环境方面存在问题的供应商我们会推出改善的辅导计划，去年就帮助了30家供应商进行了相应的改进，也通过了第三方的认证，这是非常重要的。
此外，集团还设定了绿能投资平台，发起了一个规模预计达到70亿的绿能投资基金。通过这样的方式不仅是满足集团自身对于绿能的需求，也为上游供应链通过投资的方式来获得绿能提供的途径和可行性，这些都是对赋能供应链很具体的方式。
以上三点是集团在范围3管理方面所做的一些努力。近年来富士康也在做工业互联网的技术赋能，不仅对于电子信息产业，也在对很多不同的行业做智能化的解决方案，我们也把碳排查系统作为解决方案非常重要的组成部分，帮助所有企业通过数位化的全流程的碳足迹的追踪管理及产品的碳足迹认证推动行业也好，产业也好实现“双碳”的目标。以上是富士康在范围3管理的实践。
我还要补充一点，我们已经连续14年推出了永续发展的报告，今年比较特殊，今年推出了首部供应商责任发展报告，通过这个方式一方面是加强对外部的共同，彰显我们在可持续发展方面的决心和信心。另外通过外部的监督和对内的了解，使我们和供应链伙伴一起能够非常有信心完成2050年全价值链的近零的目标。