富伟：车用橡塑胶成型 迎大成长

台湾机械公会常务理事、富伟集团总裁萧文龙。 图／陈仁义

全球车市正热络发展，尤其新能源车尤为受到各方期待，台湾机械公会常务理事、富伟科技集团（FORWELL）总裁萧文龙就表示，今年车市需求仍呈现持续成长态势，其中电动车车用晶片在疫后恢复正常供应后，市场占比正快速成长，也因受惠于全球车市的大幅成长需求，未来车用零配件橡塑胶成型市场预期将展现强劲的成长力道。

富伟集团总裁萧文龙说，由于全球车市热络，大陆电动车市场也正蓄势待发，今年2月间中国新能源车大厂比亚迪宣布推出售价人民币7.98万元（约台币35万元）的电动车，上市短短一周即创造了2.3万多台的订单量，成功带动电动车市场买气，而随着电动车与汽车市场的恢复活络，相关零配件与车电产业为了追求更高的产品附加价值及强化产品特性，借以创造更优势的市场竞争力，透过合理的降低生产成本与满足市场趋势需求，将是最直接有效的方式。

他并表示，现在有许多汽车金属成型件已逐渐被双色、多色橡塑胶材质的射出成型件或结合橡塑胶、铁、铝等材质的复合材料成型件所取代，主要是其强度、硬度、外观、颜色等条件皆已不逊于全金属件，且拥有低成本、轻量化的特点。

萧文龙并指出，由于如塑钢材料等原料配方与双色、多色射出成型技术及设备日益精进，让现在橡塑胶射出成型产品的开发与运用越来越广泛，产品特点的适用取代性也越来越高，更因挟带着低成本、重量轻、成型容易等优势，加上真空电镀表面处理技术再升级，产品外观、颜色有更多选择与变化，且符合易于回收的环保诉求，让射出成型产品未来在汽车零配件、3C产品的应用与发挥空间越来越大，产业发展商机备受期待。

萧文龙强调，为了满足车用零配件高精密度的要求及多样化生产型态，射出成型业者除逐步将生产设备进行改善、升级外，模具技术更是精进，甚至为追求固件一体化生产，简化工序，模具越来越大型，且模具使用量与换模频率也越来越高，因此，透过有系统智能化的「模具管理」才能达到提升品质与高效生产的目的。

富伟集团日前已通过PMC ISO 14064-1温室气体碳足迹查证，且已着手发展符合ESG规范低碳排的智动化快速换模系统整厂设备，其中的智能模具管理系统设备包括「模具输送系统」（自动换模台车系统）、「模具自动仓储系统」及「模具维修系统」等三大系统，为发展符合环保永续的低碳设备，该公司现除规划投入研发低碳排的智能化设备及相关零组件的更新设计外，并已着手打造实现碳税抵减标准的生产环境，未来富伟全系列产品都将朝向满足节能减碳诉求进行开发设计，确保所有产品达到ESG永续规范目标。