《钢铁股》减碳成效增4倍 中钢连14年摘荣光

经济部产业发展署周一假集思台大会议中心举办「2024产业净零转型成果发表暨研讨会」，中钢112年加大力度推动节能减碳工作，年减碳量高达32.1万吨CO2e，荣获「113年度产业温室气体自愿减量绩优厂商」，也是中钢连续14年获颁此殊荣。

炼铁制程主要以天然开采的铁矿砂为原料，和冶金煤冶炼的焦炭及助熔剂一同从高炉顶端投料，再利用热风炉将摄氏1200度热风吹进高炉，透过还原化学反应产出铁水，中钢去年所提报的减碳专案，以「三号高炉操作技术精进」成效最为显著。首先，高炉顶端投入多达几十万颗原料，布料好坏攸关燃烧及透气，中钢利用投料角度调整优化，大幅提升气体利用率；另外，高炉中段设置鼓风炉参数自动调整系统，透过精准的热风喷吹控制，提高炉气品质及促进熔融效率，并进一步稳定高炉出铁时间，使得三号高炉不仅一年达到减量17.1万公吨CO2e的优异成效，且一年也能节省约新台币4.65亿元的能耗成本。

在轧钢制程部分，中钢去年也提报「第二热轧工场扁钢胚智慧动态间距出炉系统」减碳专案。热轧工场常态以3块扁钢胚分别在热轧产线不同制程阶段进行轧延，高温钢胚表面接触空气会快速氧化生锈，中钢过往须启动4台泵浦驱动执行喷水除锈作业，以确保钢材表面品质符合客户需求。为达到深度节能效益，经过中钢现场工程师创意发想，除了修改原制程电脑采用的程控软体，也导入智慧化技术创建「扁钢胚智慧动态间距出炉」模组，将两台最大用水量的粗轧除锈器与精轧除锈器错开喷水，不但节省尖峰用水量，也成功减用1台泵浦，每年可减少用电量达1900万度，换算减碳量达9390吨CO2e。