混凝土表面涂装技巧

一、混凝土的腐蚀类型

主要有

1、膨胀型腐蚀：SO42-与混凝土中的Ca（OH）2作用生成石膏，石膏又与混凝土中的水化铝酸钙作用，生成含结晶水的硫铝酸钙，使体积增大2.5倍，从而造成混凝土结构开裂；

2、溶出型腐蚀：当混凝土结构处于软水环境中时，软水不但不能硬化混凝土结构，还会溶解混凝土表面已硬化的碳酸盐薄膜，造成溶出型腐蚀，当混凝土中CaO含量损失33%时，混凝土的结构被认为受到破坏；

3、分解型腐蚀：当混凝土处于酸性溶液时，或镁盐溶液时，或者是含有较多游离态CO2环境中时，混凝土发生分解型腐蚀。分解腐蚀的速率取决于腐蚀产物的溶解性高低，溶解性越强，分解腐蚀速率越快。

二、混凝土中钢筋的腐蚀

环境中的腐蚀介质进入到混凝土结构中，引起其中钢筋的腐蚀，钢筋的锈蚀产{ Fe（OH）3、Fe3O4·H2O、Fe2O3 }体积会比原来钢筋的体积增大2~4倍，进而导致混凝土开裂和整体结构强度的丧失和破坏。

三、防止混凝土腐蚀措施

根据腐蚀环境和腐蚀介质条件，可对混凝土表面进行防腐涂料施工，降低介质对混凝土的腐蚀。

四、表面处理

采用不同的处理方法来达到不同的粗糙度等级，以有效增加树脂、涂料等防腐蚀材料在混凝土表面的渗透，增加附着力，从而有效保证防腐蚀构造层与混凝土的结合力。

混凝土类基材防腐蚀涂装的表面处理应注意以下几点

(1)新浇注的水泥、混凝土底材必须经过充分的养护;

(2)由于水泥、混凝土是多孔结构物,因此在表面处理时应首先去除水泥、混凝土表面的任何疏松物质。

(3)清除水泥、混凝土表面的油污或油脂,清除油脂的方法可采用表面活性剂,也可采用温的碳酸钠溶液,然后再用淡水冲洗混凝的表面,使其表面的pH值降低到中性；

(4)用粗磨料喷射混凝土的表面,使其表面被打毛,或者采用10%~15%的盐酸刻蚀混凝土表面,并待盐酸在混凝土表面充分反应完后,再用清水冲洗,可在混凝土表面得到较细的粗糙度;

(5)严格控制混凝土表面20mm深度内的含水量,应在5%以下,含水率的测定可以使用含水率测定仪,也可以采用目测观察或用手触摸的方式,如有潮湿感则不能进行涂装;

(6)凝土表面的缺陷如:裂纹、坑、微孔等必须修复。