雄克改造抓取、夹持技术 迎接新品迭出时代

雄克VERO-S系统的直接夹持概念在机械工程中的重要性越来越强。图／业者提供

人类从发明电话到有了「大哥大」用了整整一百多年，而从「大哥大」发展到如今的智慧手机才用了不到20年。

为保持行业地位和持续的竞争力，许多行业每年新品迭出，这些产品生命周期日益缩短、加至自动化趋势和周边设备飞速发展等诸多因素，促使现今生产中的单一流程乃至整个生产系统的概念，较之数年前更加简化。

从前，人们往往会最大限度地利用现有系统，直至故障甚至反复维修，只有在其无法维持加工品质时，才不得不采取应对措施。而要想确保市场竞争力，企业则需采用全面生产管理工具，避免任何损失和浪费，并提高系统的可用性。在这种背景下，设备改造具有显而易见的优势。

就制造商而言，除了考虑基本的合规性，最重要的莫过于提高生产率和确保过程稳定性，最大限度地减少装夹时间和成本，例如能源、刀具或计划外停机时间等。在机床和系统更新升级的成本效益方面，现代化抓取系统和夹持设备无疑是最具代表性的。

雄克将具开创性的零点快换系统VERO-S和其他夹具结合，构成了功能性极强的模组化系统。VERO-S能实现1,000多种组合形式。从多面夹具塔、夹持托盘、气动和液压夹具，再到车床夹头、磁力夹持技术以及用于转向操作的模组。该系统具有高度的相容性，适合多种应用。

VERO-S平均装夹时间减少60％～80％。不仅在普通工作状况下，单个组件和小批量生产的平均装夹时间也能大幅降低；即便在易腐蚀工作环境下，由于夹持模组具有气密性，改装后设备的装夹时间也能显著减少。

在工模制造领域，雄克特别开发了用于工件直接夹持的系统，可针对T形槽板、栅板和VERO-S夹持站进行改装。由WDB基础模组、WDS堆叠模组和WDN直接夹持模组（O 99mm）灵活组成任意高度的夹持柱，在几秒内直接夹持范本、自由成型部件和其他工件，实现易接近的5面加工。

无论夹持柱的高度是多少，模组均可通过内置通道供应压缩空气。夹持柱确保牢固的夹持，可靠的模拟和无碰撞、高效的加工。由于夹持解决方案的高准确性，工件更换可在极短的时间内完成：该改装方案能够精确、轻松夹紧部件，进行再加工。在汽车行业应用中，外壳冲压模具的生产更换时间可从原来的约两小时缩短到15至20分钟。

为适应市场的需求，设备在设计时为后续进行高效改造保留了极大空间。在抓取系统和夹持技术领域，雄克能够提供各种改良方案，以缩短生产和设备闲置时间，提高工艺过程的稳定性或节省刀具成本。