亚泥再夺减碳绩优 全国获奖次数最多工厂

（亚泥花莲厂第八度获得温室气体自愿减量绩优厂商殊荣，为全国得奖次数最多的工厂。图／亚泥提供）

经济部工业局23日表扬「产业温室气体自愿减量绩优厂商」，亚泥花莲厂以「推动循环经济、减碳成效卓着」再度获得殊荣，这不但是亚泥花莲厂第八度获奖，更是全国得奖次数最多的工厂！

亚泥花莲厂首席副厂长陈志贤表示，水泥业被视为是减碳极为不易的产业，但亚泥仍积极面对，早在十多年前，就全面规划减碳技术，研发低碳产品，加足马力，排除水泥业迈向净零的各种障碍，完成2050净零碳排目标。

亚泥花莲厂是国内最早进行温室气体自愿减量的工厂之一，亚泥指出，从2009年开始，陆续从水泥的原料、制程到产品着手，透过十四大项方案降低碳排，包括改善水泥和生料输送方式、提高冷却机热回收效率、采用废热回收发电、优化旋窑转速、提高燃烧效率、执行循环经济、研发生产低碳水泥等；经工业局查访，截至2021年，亚泥花莲厂历年光是自愿减量，就累计减少超过三十三万吨二氧化碳，相当于八百六十座大安森林公园一年的碳吸附量。

亚泥认为，实施循环经济绝对是水泥业最务实的减碳做法之一，但循环经济物料再利用的法令规定，使得水泥业者在申请替代原料和燃料的使用许可时，遭遇耗时长状况，为加速进展，亚泥希望政府能给予业者辅导协助，并可透过合理的换算方式，将再利用废弃物所衍生的废热发电量，认可为再生能源电力，让水泥业有更大动力，落实循环经济。

亚泥同时建议，政府在公共工程方面，应修订友善低碳水泥规范，带头使用低碳水泥；检讨过时且不利于低碳产品推行的税制，以货物税为例，一般排碳较高的卜特兰水泥，货物税每吨为三百二十元，但其他熟料占比低的墁砌水泥或水硬性混合水泥，货物税反而较高，每吨为四百四十元。亚泥估算，目前台湾每年约有两百万吨袋装水泥需求，若以低碳的墁砌水泥取代卜特兰水泥，将可减少16％温室气体排放、5％天然矿物及17％煤炭耗用，减碳成效相当可观。

亚泥另提出，政府可将「低碳建材」纳入绿建材标章和绿建筑评估指标中，促使营建和建筑业者使用低碳建材，降低温室气体排放。