衣界创新台塑秀新机能PP纤维

台塑开发全球首创「台塑新机能PP纤维」，宣告抢进高性能机能衣服用料商机。图／台塑提供

为强化高值化、绿色经济的耕耘，台塑于台北纺织展（TITAS）首次对外展出应用新开发的「台塑新机能PP纤维」，制作全球首创的「单一PP材质全回收耐寒服」，以及运动连帽服等流行服饰，整件PP耐寒服重量不到400克，相当一杯冰咖啡重量，宣告台塑抢进高性能机能衣服用料的商机。

台塑董事长林健男表示，堪称世界首创的单一PP材质全回收耐寒服及运动连帽服等服饰，融合轻巧、保暖与防水透湿等机能，荣获拥有50年以上历史的德国慕尼黑国际体育用品展（ISPO）「Top product」殊荣，并获得多项专利。

台塑两岸PP（聚丙烯）合计年产102.9万吨，近年积极推展医用材料、汽车材料等高附加价值应用，还延伸至高端动力电池隔离膜与成衣用防水透气膜。随着配合纺织业市场提升纤维原料生产占比，期盼PP纺织应用比逐年成长逾6成，提升至6％以上水准。

近年「快时尚」崛起，掀起环境关注议题。据环保署统计，2022年旧衣回收量达8.2万公吨，除进行二手买卖外，22％作抹布、填充料等应用，36％以焚化或燃料化等废弃方式处理。过时与丢弃衣着已成环境杀手，更遑论生产中的碳排放、废水等问题。

为此，运动、纺织国际品牌大厂相继启动回收材质等应用。据Research and Markets报告，预测2022～2027年，纺织品回收市场将以6.4％年增率扩大，2027年全球市场规模将由2022年69亿美元成长到94亿美元。随着户外活动和运动愈发流行，台塑也决定将技术和创新投入「台塑新机能PP纤维」服饰用料。

林健男指出，这款耐寒服融合轻巧、保暖与防水透湿等三机能。PP相对棉质材料重量轻40％，比聚酯纤维还轻30％；PP纤维也是常用纤维中热传导系数最低，能有效蓄热，是极地防寒保暖服饰材料首选；PP纤维制品干燥速率更是所有纤维之最，防水、快干性特佳。

尤其，制作PP材质纤维、布料等部件所需的加工温度低，生产过程中释放的碳排放量更少。据统计，每公斤PP纤维成品的碳排放量约3.097公斤CO2e，相比其他常见纤维减少40％～60％。

更重要的是，与过往服饰材料设计理念不同，「单一PP材质全回收耐寒服」所用的「台塑新机能PP纤维」、透气膜、钮扣、拉链等部件，不再是混用多种塑胶、金属等不同材料，而是全部采用PP材质，于回收过程无需分拣，即便难以处理的拉链也能直接进入再生循环管道，不需再细分拉链上的炼头、炼齿与织带，为传统服饰材料带来全新的替代方案，引领、支援产业迈向实现全可回收的关键一环。