中钢高温压力容器用钢 实现国产化

中钢成功开发高温压力容器用钢产品，并创新研发制程，相较国外钢厂大幅降低生产成本与减少20％碳排放。（中钢提供／柯宗纬高雄传真）

过去国内高温压力容器用钢的主要供应商为国外钢厂，为实现国产化目标，中钢近期成功开发出高温压力容器用钢A387产品，强度不亚于台北101大楼使用钢板，还可使焚化炉或燃气电厂锅炉长期运转下避免管槽受破坏，降低维修成本。该产品打破进口垄断现况，中钢将朝扩大市占率迈进。

中钢指出，电厂发电设施需长时间于200倍大气压力的蒸汽压及摄氏约450至600度温度环境运转，一般非耐高温钢材承受摄氏450度上的高温时即迅速软化，使得设备壳体材料断裂塌陷而导致工安风险。

因此，发电设施的锅炉、扇叶、连接管线或焚化炉体等制作材料，皆须拥有良好的抗氧化性、高温强度、抗潜变能力与銲接性等性能。

中钢近期成功开发高温压力容器用钢A387 CL2等级钢材，此钢板即使承受摄氏500度高温，强度仍不亚于台北101大楼使用钢板，且经抗潜变测试评估结果显示，在高温高压环境下可使用超过20年。

其实，国内过往高温压力容器用钢的主要供应商为国外钢厂，为实现此类钢材国产化目标，中钢历经一连串冶金和制程研发后突破相关瓶颈，使得钢材能同时具备65公斤等级强度、可承受摄氏500高温及优异銲接性，且相较国外钢厂大幅降低生产成本与减少20％的碳排放。

因应全球节能减碳趋势，中钢新开发的A387高温压力容器用钢，不但列为精致钢品项目中的绿色能源用钢，深具市场竞争力，在国内已有成功销售实绩，将持续向下游高温压力容器业者积极推广使用，以力助国内能源转型发展及协助用钢产业升级。