这一整天，星火科技的这位CTO胡总，就成了整个研究所里最炙手可热的人物。
各路的研究人员，在那台机器人的工作一结束，就立刻围了上去。
有的人是围着这台设备，摸东摸西，有的人是围着这位胡总问东问西，因为这台设备真的太神奇了。
以前没见到实体的时候，大家甚至觉得这玩意根本就不存在，因为这技术，简直就是科幻电影里才可能有的设备。
现实世界里，咱们连五轴机床还没玩明白呢，怎么可能会有这么高级的东西？
而今天实打实的见到了这玩意之后，大家是彻底被这台设备给震惊了。
以前在他们眼里，都已经是高山仰止一般的DMG，和山崎马扎克，现在看来也就那么回事了。
而胡总倒是很有耐心的给这些专家们一一的解答着问题。
说实话这些所谓的‘专家’在这位克隆专家胡总的眼里看来，也就是小学生水平。
但他也知道这些人现在可不能怠慢，毕竟他们虽然技术不怎么样，但在国内的那些顶级科研圈子里，确实非常有说服力和江湖地位的。
得到了他们的认可，那就是得到了官方的认可。
今后他们的机床，就可以大规模在国内上市了……
“我们这台设备，其实最最核心的技术，还是在工控软件上面。”
“正是因为有了这种工控软件，才可以让我们实现真正的弯道超车……”
看到对方好像好奇宝宝，胡总也并不吝惜自己所知道的知识。
因为他知道，现在就是展示时间，就应该把他们最强大的一面展示出来，才能给这些人留下更加深刻的印象。
你要知道这些个专家，可并不简简单单就是科研所里的科研人员。
他们甚至还是国内机加工行业，很多领域的标准制定者。
如果能够搞定他们，那么在来年，国内就有可能来一场标准更新的革命。
到时候，你说谁会得到最大的好处？
“我们的这套工控系统呢，其实也是我们突发奇想，将原来的工控软件，融合了现代的人工智能，两者结合之后，创造出来的人工智能控制系统。”
“使用这种系统最大的好处呢，就是可以更加精准的控制刀具和固定工件的夹具。”
“这样的好处，就是我们可以在制造机床的时候，大大的节省成本。”
“就比如，以往传统的机床，为了保证加工精度，会对滚珠丝杠轴承，以及伺服电机的要求非常高。”
“因为这两个一个控制了刀具的进给量，一个控制了刀具的转速，所以对这两个部件自身加工的时候，要求就非常高。”
“不但要加工精度高，而且还要使用特殊的材料，才能保证产品的稳定性。”
“而且在加工的时候，因为要加工不同种类的特殊金属合金，刀具的硬度还要有保证。”
“所以还要研发专门适配各种用途的合金刀头，而这些刀头的价格也非常昂贵，动辄就要几百，数千，甚至上万美元。”
“因为如果刀头不够硬，哪怕你转速在快，也很难在某些坚硬的特殊金属上进行加工。”
“这就是传统的机床，生产制造成本一直很高的一个主要原因。”
“而我们生产的机床，采用的是完全另外一种思路，是柔性加工的思路。”
“大家也都看到了，我们的机床在加工的时候，夹具并不像传统工件那样是固定的，而是不停移动的。”
“大家从外面看，这工件移动好像就是两条夹具，在不断的震颤，好像只不过是在化解刀头转动带来的冲击……”
胡总这时候一边指着身边的机床，一边给大家解释。
而这时候，那些科技大咖们，则眼里各个都伸长了脖子，紧盯着胡总的一举一动。
一些上心的，还拿出了小本本开始做起了笔记。
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没办法，因为今天的会议保密程度非常高，所有现场的与会人员，是都不允许带任何电子设备进入会场的。
所以大家这时候，只能拿出小本本做笔记了。
毕竟这可是胡总，再给大家介绍这机器人的好处啊。
“事实上，我们的夹具在夹持工件看似在不断的震颤，可其实他们的震颤可不仅仅是在化解刀头带来冲击力那么简单。”
“而是在震动的同时，不断的微调整工件于刀头接触面的角度，一来是保证刀具于工件能够紧密结合……”
“二来，也是在配合刀具，对工件进行最完善的加工……”
胡总说的轻描淡写，可他这番话一出口，却相当于在平静的鱼塘直接丢下了一颗原子弹啊！
“握草，真的又这么牛掰？”
“哇，这怎么可能的哇？”
“这也太玄幻了吧？”
“我怎么感觉，这是在听科幻小说？”
现场的专家们乱了套了，总感觉这胡总是在吹牛掰，可是人家实打实的设备就摆在这呢。
而且刚刚也大家也都被这台设备秀了一脸。
虽然感觉这胡总像是在吹牛掰，但这时却又感觉他这话又有那么几分真实可信。
反正时候大家的脑子是彻底的乱了套了。
为什么会这样？那完全是因为胡总刚刚所说的那句‘配合’刀头来加工！
要知道这是，多少装备制造人，所梦寐以求的加工状态啊？
但在星火科技诞生以前，这种状态也只能是存在于梦中而已，对于这些搞机加工的人，那是一种可望而不可即的神迹。
以往的传统机加工工作状态，那就是夹具将工件，牢牢固定住。
然后机床的另外一只夹具，夹住刀具，在工件上不断的车铣钻磨，来进行加工。
总之在整个过程中，工件是肯定固定不动的。
但因为工件是固定不动的，所以在加工的时候，比如想要加工一些复杂曲面工件的时候。
人们就不得不从新设计其他类型的机床，夹具，来配合加工。
因为一种机床，肯定不能完成他想要的工件造型。
尤其是那种内部带有复杂曲面腔体的金属原件，比如飞机发动机上的涡扇扇叶。
一公分厚的扇叶，本身就是S造型，可内部还要又一个同样S型的腔体，而且外面还要打孔。
这种加工难度，除了使用浇筑法之外，使用机加工的方法，是根本就加工不出来的。
可谁都知道这种浇筑法的成本有多高，在前期工艺工序非常复杂，而且因为都是手工制作，所以良品率非常低。
这就大大的提升了成本，谁都知道其实使用机加工的办法，可以大大降低成本。
但问题是，以目前的机械设备，你根本就不可能完成那样复杂的任务。
而刚刚胡总说的‘配合’加工，那就让使用机加工的办法变得可行了。
说的简单一点，就是在加工的时候，你不但要让加工的刀头不断的沿着设计的角度转动。
还要让控制工件的夹具，也配合着刀头来转动。
这就好比，以前你做雕刻的时候，以前是一只手固定，另外一只手负责雕刻。
而现在好了，你打通了任督二脉，练成了左右互搏。
你右手在拿刀雕刻的同时，左手还能拿着被雕刻的工件，同时顺着你的刀具使劲。
以往你雕刻右手要使用十分力，可现在就简单了，只要用五分力就行了，因为你左手拿着工件，还使用了五分力呢。
这样加工的好处就是，可以讲远了刀头转动带来的冲击力，巧妙的转化成了工件待加工部位的反作用力。
比如你要在铁锭上雕刻一条S型曲线，以往就是刀具在上面硬刻。
工件把收到的冲击力，传到到夹具和台架，然后在传导到地面上。
而现在因为加工时工件不断的调整角度，就把冲击力给转化成了工件的一个反向补偿力。
这就好比，传统的机加工，就是一场独角戏。
比如你的刀头在铁板上雕刻S型曲线的时候，就是你的刀头在动。
可是星火科技研发出来的这款机床，是让你不光刀头动，而且铁板也在动。
你的刀头在雕刻S型曲线的时候，你刀头雕刻了上半个S型，而夹具控制的铁板，则沿着刀头走的方向，给你不断向上推送，完成了下半个S型。
这样一来，你这机床的工作效率就比传统的机床提升了一半。
比如原来的硬加工性质的机床，要一分钟才能完成这个S型，可你用了星火科技的机床，只要半分钟就能完成……
而且这机床，对自身材料的要求也不是那么高，因为他化解冲击力的办法非常巧妙。
以前的机床，就是硬抗，而他则是利用精妙的控制，把这冲击力给转化成了反向补偿力……
这在机加工领域，就是1+1大于2的结果。
不过以往这也就是个理论，从来没人能够实现过。
因为这对测距，和工控软件的要求非常高。
现在普通五轴联动机床的工控软件，就已经非常复杂了。
动不动就几十万行的代码，如果想要完成适配这柔性加工机床的工控软件，那软件的代码，最起码得写上千万行！