Renishaw XK10校准机台首选
一台精密CNC工具机从铸件、零件加工、组装到成品等各阶段都需要进行检测和校正，以确保机台的整体精度。厦门大金机械有限公司多年来一直对其工具机的品质严格管控，并使用Renishaw XK10校准雷射系统提升整体检测效率，以及有效降低人工成本。
如何确保机台在每个组装过程中的精度是厂商一直面临的挑战。传统方法是利用千分表、花岗岩方规和自准直仪等工具进行检测和校正，最大的缺点就是效率低，且在使用上有很大的局限性。例如，花岗岩方规需要对应机台的尺寸而有所不同，特别是在搬运较大的方规时容易有安全的疑虑，且在架设和操作时往往需要具备经验的人员，否则检测结果会出现不一致的情况；千分表属于接触式检测工具，加上考虑到操作员的经验等因素，在检测时会累积不少误差；自准直仪在量测单轴直线度时相对简单，不过在进行平行度这类多轴量测时架设十分耗时。借助Renishaw XK10校准雷射系统，这些问题都得以轻松解决。
Renishaw XK10是一款多功能的校准雷射系统，一台设备可进行真直度、垂直度、平面度、平行度量测和机台调平，以及评估机台旋转部件的主轴方向和同轴度。XK10系统采用无线通讯，使架设量测时更加灵活；使用者可通过专属的平板装置来进行资料获取、分析和记录。量测时可通过直观易懂的图形和即时读数一步步指导使用者完成整个量测过程。
厦门大金制二部厂长黄志峰先生指出：「我们在市场上寻找合适系统的时候，发现XK10有明显的优势，无论是操作介面的图形设计或是报告都非常直观，操作人员一看就知道下一步应该怎样做，不需记住繁琐的步骤，真的非常便利。」
生产效率是机台制造商最关心的课题之一，作为机台品质把关的检测部门，检测工作不仅要做得快，而且要做得准。厦门大金品保部经理马锋表示：「从零配件加工、机台组装到整机检测，大金集团生产的CNC工具机均有采用Renishaw XK10校准雷射系统，整体检测效率比传统的检测工具提升至少快两倍以上。便携性也是XK10的一个优点，操作员带着XK10工具箱即可以独自完成检测，且XK10量测范围达到30公尺，在量测长行程工具机时更能突显它的优势，同时也让我们节省购买花岗岩方规的支出。」
马经理总结道：「大金集团从二十多年前已开始采用Renishaw的校正产品，除了最新的XK10，还有多台XL-80雷射干涉仪、QC20-W循圆测试仪、旋转轴校正仪正在使用。Renishaw在工具机界受到客户高度认可，透过XK10对我们的工具机进行检测，也说明我们赢得客户的信任，在机器验收时避免不必要的争议。」